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            拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具快速磨損
 
(1)拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)模具微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。
(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對(duì)稱，致使對(duì)線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。
(4)線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì)象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。     
(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，極容易劃傷模具和線材表面

來源：拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具快速磨損