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　　通過(guò)哪些措施來(lái)改善拉絲模具的消耗

　　拉絲模具是鋼絲生產(chǎn)時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及生產(chǎn)效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過(guò)程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問(wèn)題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產(chǎn)效率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　1、熱處理

　　鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無(wú)法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線(xiàn)速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。

　　2、磷化狀態(tài)

　　磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會(huì)影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過(guò)程就會(huì)損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過(guò)調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。

　　3、潤(rùn)滑液濃度

　　在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤(rùn)滑劑，可以減小拉拔過(guò)程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤(rùn)滑膜，可降低拉絲模具損耗。潤(rùn)滑液中濕式潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員定時(shí)添加和檢測(cè)潤(rùn)滑液，以保證潤(rùn)滑液中濕式潤(rùn)滑劑的質(zhì)量。

　　4、潤(rùn)滑液溫度

　　鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過(guò)多道次拉拔后，鋼絲溫度會(huì)更高，若不及時(shí)降溫，將會(huì)造成潤(rùn)滑失效、模具壽命縮短等情況。為了保證鋼絲拉拔速度，水箱拉絲機(jī)中的潤(rùn)滑液應(yīng)采用循環(huán)冷卻的方式穩(wěn)定其溫度。這是需要定期檢修循環(huán)設(shè)備及潤(rùn)滑液溫度等方式，確保拉拔速度穩(wěn)定。

　　5、拉拔工藝

　　在拉拔過(guò)程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過(guò)重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮率先小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤(rùn)滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則即可保證鋼絲獲得較好的綜合力學(xué)性能，有降低了設(shè)備能耗。

　　6、拉絲模具

　　中高碳鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。為了提高拉絲模的使用壽命，還可將曲線(xiàn)型改為直線(xiàn)型工作區(qū)，從而降低鋼絲拉拔阻力，增加工作區(qū)高度，減少拉絲模具對(duì)鋼絲表面涂層的損失。

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