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拉絲模具的選材
拉絲模具的選材
一、工作條件要求
1.耐磨性
材料的耐磨性是拉絲模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，拉絲模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
1.強(qiáng)韌性
為防止拉絲模具零件在工作時(shí)突然脆斷，所以拉絲模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
拉絲模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
2.疲勞斷裂性能
拉絲模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
拉絲模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
3.高溫性能
當(dāng)拉絲模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致拉絲模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，拉絲模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
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