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　　拉絲模具是各種金屬線材拉拔生產(chǎn)中一種非常重要的易消耗性產(chǎn)品，拉絲模具的費用占拉拔費用的比重非常大，作為線材生產(chǎn)企業(yè)，如何降低成本，獲得長時間的拉伸，精確的尺寸，較好的表面質(zhì)量至關(guān)重要。然而沒有高質(zhì)量的拉絲模具是很難實現(xiàn)的，在模芯材料一致的情況下，其孔型結(jié)構(gòu)又是決定拉絲模具質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因為不同的拉伸條件需要有不同的孔型結(jié)構(gòu)與其相適應(yīng)，只有這樣才能延長拉絲模具的使用壽命，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、壓縮區(qū)

　　壓縮區(qū)是線材拉伸變形的區(qū)域，壓縮角度是拉絲模具壓縮區(qū)的主要參數(shù)，壓縮角的大小對作用在拉絲模具內(nèi)孔上壓力的大小及其分布規(guī)律、拉拔應(yīng)力的大小及被拉拉絲模具的加工需要繁瑣的工序，大體步驟分為如下：

　　第一步：用顯微鏡篩選模芯，從而剔除掉不合格的模芯;

　　第二步：切割相應(yīng)的金屬棒材，然后通過數(shù)控車床車削，鉆孔，清底，測量篩選;

　　第三步：將模芯用專用結(jié)合劑粘在模具外套正中心的凹槽中;

　　第四步：在模芯四周填充之前配比好的金屬粉末然后壓上金屬蓋;

　　第五步：在高頻壓機(jī)的作用下壓實金屬蓋;

　　第六步：待模套冷卻后，再次上數(shù)控車床車削定型;

　　第七步：激光打孔;

　　第八步：在超聲波研磨機(jī)中研磨，線拋光機(jī)中定規(guī)格，超聲波拋光機(jī)中拋光，從而達(dá)到規(guī)定的尺寸和光潔度;

　　第九步：檢測模具入口、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū);

　　第十步：合格產(chǎn)品外套用數(shù)控車床精車定型;

來源：拉絲模具定徑長度和壓縮角度的作用